化工搅拌器为了加快工业生产，实现不同材料的混合，起到了很好的作用。有些材料需要充分搅拌才能达到良好的效果。现在不仅种类多了，型号也多了。面对如此完整的机型，用户应该如何选择合适的机型？
1.根据电机功率、搅拌速度和工艺条件，从减速机型号选择表中选择减速机型号。如果根据实际工作扭矩选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机允许扭矩。
2.根据减速机的输出轴头D和搅拌轴系的支撑方式，选择与D同型号的机架和联轴器。
3.根据工艺条件、搅拌目的和要求进行选型，充分掌握化工搅拌器的动态特性以及搅拌过程中产生的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。
4.根据机架搅拌轴头的do尺寸、安装和容纳空间、工作压力和工作温度选择轴封类型。
5.根据框架的公共英寸DN、搅拌轴的类型和压力等级，选择和安装底盖、法兰底座或法兰。
6.根据确定的化工搅拌器型，搅拌过程中产生的流动状态，以及工艺对搅拌混合时间、沉降速度和分散性的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计确定电机功率、搅拌速度和直径。
7.根据安装形式和结构要求，设计和选择搅拌轴的结构型式，并校核其强度和刚度。如果按刚性轴设计，在满足强度的条件下，n/NK≤0.7；如果按软轴设计，在满足强度的条件下，n/nk>=1.3。
8、根据支护和防振条件，确定是否配置辅助支架。
化工搅拌器的不同型号虽然功能相似，但在某些领域，往往会根据要求限制装备的型号。因此，用户在选择之前应了解如何选择型号，以促进其合理使用，防止型号错误。
搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。化工搅拌器的结构和运行参数，如化工搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、化工搅拌器的转速等。搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。因此，在了解了化工搅拌器搅拌功率受到影响的主要因素之后，在使用时一定要多加注意，避免这些现象的发生，从而影响化工搅拌器的搅拌效果和正常运行。
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